منتجات

في بعض الأجهزة ، يتم استخدام حشوات الجرح المعدنية لتحقيق تأثير ختم أفضل.

يمكن الإشارة إلى حشوات الجرافيت على النحو التالي: حشوات الجرافيت المقواة ، حشوات الجرافيت المركبة ، حشيات الجرافيت عالية القوة ، وحشوات الجرافيت الحافة.

عند بدء مشروع مركب جديد، فإن أحد القرارات الأكثر أهمية والأكثر إرباكًا في كثير من الأحيان هو اختيار ألياف التسليح المناسبة. مع وجود خيارات مثل ألياف البازلت، والألياف الزجاجية، وألياف الكربون التي تطالب كل منها بفوائد فائقة، كيف يمكنك تحديد ما هو الأفضل حقًا لاحتياجاتك المحددة وميزانيتك وأهداف الأداء؟ باعتباري مهندسًا ومتخصصًا في المواد في Kaxite، قمت بتوجيه عدد لا يحصى من العملاء خلال هذه المعضلة بالذات. دعونا نحلل العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها، وننتقل من المطالبات التسويقية إلى الرؤى العملية المستندة إلى البيانات.

في العملية الكاملة لأوراق الجرافيت عالية النقاء ، كانت هناك بعض الأخطاء غير الضرورية خلال العملية بأكملها ، مما يجلب بعض الإزعاج الإضافي للإنتاج. من أجل منع حدوث ذلك ، تقدمك الشركة المصنعة للألواح الجرافيتية إلى طريقة تشغيل لوحة الجرافيت عالية النقاء.

يعد علاج مضادات الأكسدة جيدًا ، بشكل عام ، في عملية لوحة الجرافيت ، وهو أعلى وأعلى بشكل متزايد ، خاصةً عندما يكون لطبقة عزل الجدار أن يكون لها أداء مضاد للأكسدة ، من أجل رؤيته يتم تسليط الضوء على الميزة ، ويبدو أن متطلباتها الفنية ستكون أعلى ، والتي يمكن أن ترى مزايا الأداء في عملية المقارنة.

في الوقت نفسه ، لديها أداء ممتاز مثل ماء ، مثبطات اللهب ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، الموصلية الكهربائية ، مقاومة التآكل ومقاومة الزيت.