صناعة نبأ

كيفية التمييز بين جوانات PTFE

2018-06-15
PTFE ، والمختصر باسم F4 (PTFE) ، يعرف باسم الملك البلاستيكي. إنها مادة بلاستيكية ذات أداء ممتاز في العالم اليوم. لديها مقاومة ممتازة للتآكل ، باستثناء الفلور في درجة الحرارة العالية والفلزات القلوية في حالة المنصهر و trifluoride الكلور. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لجميع أنواع المواد الكيميائية الموجودة على الأرض تقاوم التآكل. مقاومة جيدة للحرارة ، يمكن أن تعمل في درجة حرارة -180-250 درجة مئوية ؛ عزل كهربائي جيد ، يمكن للمنتج أن يتحمل 15000 فولت لكل سمك مم أعلاه. مقاومة جيدة للأكسدة ، لن تتقدم العمر في بيئة الأرض لعقود ؛ معامل الاحتكاك سطحه منخفض جدا ، وله مزايا نادرة غير قاذورات السطح ؛ لا تمتص الماء وخصائص أخرى ، ولكنها تستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية ، والبترول ، والنسيج ، والأدوية ، والتعدين ، والآلات ، والإلكترونيات ، والأجهزة الكهربائية ، والأصباغ ، والكهرباء ، والغذاء ، والورق ، ومعالجة المياه ، وحماية البيئة ، والطيران ، والعسكرية والعلمية. البحوث وغيرها من الصناعات لديها مجموعة واسعة من الاستخدامات.

لذلك لتمييزه عن الصالح يجب أن ننظر من المظهر ، ذات نوعية جيدة PTFE حشية السطح نظيفة جدا وسلاسة ، نوعية سيئة سيكون لها عموما الشوائب. لا يمكن رؤية مظهر ولون نقطة الغرامة ، خاصة عندما تكون الزيادة أقل من 30٪ مما يلي طالما لا توجد بقعة سوداء غير مرئية ، والبعض الآخر يضيف إلى بيع أكثر من 180 ليس مستحيلاً . هذا النوع من إضافة الكثير ، وهناك شوائب منخفضة للغاية.

إذا كنت ترغب في معرفة الحقيقة ، قطع العينة للقيام باختبار الشد ، يمكن أن يكون النقية الداخلية أكثر من 20MPa ، ومن المرجح جداً أن تضيف المادة مرة أخرى. السبب في التمدد المنخفض هو أيضًا مشكلة عملية التلبيد وارتفاع درجة الحرارة سريع جدًا.

جودة PTFE طوقا ينعكس أساسا في سمك التحمل ، PTFE ليست مادة ختم جيدة ، بالطبع ، باستثناء PTFE الموسعة ، طوقا PTFE العادية ، سواء كانت المواد المعاد تدويرها أو المواد الخام النقية ، هناك تدفق البارد ، وهذا هو ، فإن سمك تتغير على المدى الطويل ، وسيتم الضغط على مسامير بإحكام لفترة من الوقت. لذلك ، فإن تحمل سمك هو الأفضلية لنوعية طوقا PTFE.

تآكل حلقة غير معدنية
1 ، الجرافيت حلقة التآكل. حلقة الجرافيت منبثقة مع الراتنج ، تآكلها له ثلاثة أسباب: أولا ، عندما يكون السطح النهائي محموما ، تكون درجة الحرارة أكبر من 180 درجة مئوية ، والراتنج المشرب للابتعاد عن حلقة الجرافيت ، بحيث تنخفض مقاومة التآكل الدائري ؛ ثانيا ، الراتنج مشربة اختيار غير لائق ، وبالتالي فإن إنشاء نظام التبريد مختومة ، وهذا هو أساسا بسبب خطأ في اختيار المواد. تآكل الفيلم ، فيلم التخميل عادة ما يكون له تأثير وقائي ، ولكن المواد المستخدمة في حلقة ختم المعدن ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والكوبالت ، وسبائك الكروم ، وما إلى ذلك ، يتلف سطح فيلم التخميل في احتكاك السطح النهائي ، في غياب الأكسجين ، الجديد يصعب إنتاج الفيلم. من الضروري اختيار راتنجات التشريب المقاومة للتآكل واستخدام التشريب بالضغط العالي لزيادة عمق التشريب.

2 ، أكسدة حلقات الجرافيت. في وسط مؤكسد ، عندما يكون السطح النهائي جافًا أو ضعيف التبريد ، يتم توليد درجة حرارة تتراوح بين 350 إلى 40 درجة مئوية لتتسبب في تفاعل حلقة الجرافيت مع الأكسجين ، ويتم تكوين أول أكسيد الكربون والغاز لجعل سطح النهاية خشنًا أو حتى مكسورًا. يمكن للحلقات غير المعدنية أن تنفجر أيضًا في إطار العمل المتزامن لوسائل الإعلام الكيميائية والإجهاد.

3 ، تآكل حلقة الختم من منتجات الشركة المصنعة طوقا PTFE. تحدث تغيرات كيميائية في الوسط وتقل مقاومة التآكل أيضًا. ثالثًا ، عمق التشريب للراتنج ليس كافيًا. عندما ترتديه طبقة التشريب ، تنخفض مقاومة التآكل. يتم تعبئة F4 مع الألياف الزجاجية ، على سبيل المثال ، يتم إنشاء الشقوق لأول مرة في المناطق الضعيفة ، ومن ثم تتطور إلى أعماق أكثر عمقا ، مما يؤدي إلى تصدعات. تكون الشقوق الموجودة في حلقة الختم تباعدًا رأسيًا بشكل عام وقد تكون واحدة أو أكثر. مسحوق الجرافيت ، ومسحوق المعادن ، وما إلى ذلك لتحسين مقاومة درجات الحرارة ، وارتداء المقاومة. يشير تآكل حلقات F4 المملوءة أساسًا إلى التآكل الانتقائي أو الانحلال أو التدهور في الحشوة. وكما هو الحال في حمض الهيدروفلوريك ، فإن جزيئات الألياف الزجاجية محفورة على الساخن ، لذا فإن ما يجب ملؤه يعتمد على الظروف.